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從一朵棉花到一件衣服

2022.11.24

一、紡紗過程:從一朵棉花到紗線



1. 棉花:作為當代服裝業的必須品,棉纖維透氣、結實,尤其是棉質衣服穿著柔軟舒適。有機棉沒有使用有害的化學藥品和殺蟲劑,可以保持水源的干凈,并消除了在傳統種植方式中產生的過敏原,然而,原工業化的種植方式對環境有深遠的惡性影響,因其流入水源的有害物質比任何其他植物都多,漢泰紡織正在踐行有機種植的棉花來改變這種狀況。


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2. 原棉:原棉亦稱皮棉,紡紗原料,籽棉經過軋棉使纖維與棉籽分離,軋下纖維可用作紡紗原料的,稱為原棉。


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3. 清棉工序:除雜、混棉、成卷。


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4. 梳棉工序:將棉塊分解成單纖維狀態,改善纖維伸直平行狀態。


5. 條卷工序:并合和牽伸,提高小卷中纖維的伸直平等程度,制成規定長度和重量的小卷。


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6. 精梳工序:進一步清除纖維中的棉結、雜質和纖維疵點,排除一定長度以下的短纖維,提高纖維的長度整齊度和伸直度,將棉條拉細到一定粗細。


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7. 并條工序:牽伸拉長抽細,進行混合、成條。


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8. 粗紗工序:將熟條均勻地牽伸,拉長抽細,將牽伸后的須條加以適當的捻回,使紗條具有一定的強力。


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9. 細紗工序:牽伸、加捻、卷繞、成型。


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10. 絡筒工序:卷繞和成形,將管紗(線)卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子,清除紗線上部分疵點和雜質,以提高紗線的品質。


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11. 捻線工序:加捻,用兩根或多根單紗,經過并合,加拈制成強力高、結構良好的股線,將加捻后的股線卷繞在筒管上,做成一定大小和形狀管線,便于搬運和后工序加工。


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12. 搖紗工序:將絡好筒子的紗(線)按規定長度搖成絞紗(線),便于包裝,運輸及工序加工等。



13. 成包:將絞紗、筒子紗按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包,便于儲藏搬運。


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二、織布過程:從一根紗線到坯布



1. 整經:將原紗(筒子紗)透過紗架轉換成經紗(BEAM)的一步過程,分原紗整經、色紗整紗及部份整經三種。


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2. 漿紗:漿整經完后的BEAM(經紗)或染后的經軸紗掛在漿紗機的紗架上,透過漿槽內的漿液、烘干用錫林和分紗架分層,最終整合成織布紗線。


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3. 穿綜:漿原紗穿過停經片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經片:防止經紗斷裂的感應設備之一,配合停經桿即可完成感應。


4. 上機:將穿綜穿好的軸紗透過上機車的載運,掛在織布機上。


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5. 織布


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6.印花


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7. 成品坯


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三、成衣過程:從一塊布料到服裝



1. 產品計劃:


也稱為靈感構思,借助頭腦風暴和創意實驗等方式,搜集圖片和面料等相關素材,確定主題元素,挑出重點并作記錄,制成靈感版。


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2.服裝設計:


一般服裝廠都有自己的設計服裝款式系列,主要分為2類:


①成衣設計,根據大多數人的好像比例,制定一套有規律的尺碼,進行大規模生產。

②時裝設計,根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝圖。


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3.紙樣設計


確認好設計樣品后,按照要求回執不同尺碼的紙樣,將標準紙樣放大或縮小的繪圖,也稱“放碼”或“推擋”。在不同尺碼紙樣的基礎上,還要制作生產用紙樣。


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4、生產準備


生產前的準備工作很多,對生產面料、輔料、縫紉線等材料進行檢測與測試,材料的預縮和整理,樣品、樣衣的縫紉加工等。


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5. 面輔料進廠檢驗 


面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作,樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。


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面料經過裁剪、縫制制成半成品,有些梭織物制成半成品后,根據特殊工藝要求,須進行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序,再經檢驗合格后包裝入庫。


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6. 裁剪工藝要求


裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節約”是排料的基本原則。


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在裁剪工序中主要工藝要求如下:


①拖料時點清數量,注意避開疵點。

②對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。

③排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,否則會影響服裝顏色的深淺。

④對于條格紋的面料,拖料時要注意各層中條格對準并定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。

⑤裁剪要求下刀準確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。

⑥根據樣板對位記號剪切刀口。

⑦采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作,并根據服裝規格分堆捆扎,附上票簽注明款號、部位、規格等。


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7. 縫制


縫制是服裝加工的中心工序,服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種,在縫制加工過程實行流水作業。


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8.鎖眼釘扣


服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成,扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。


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睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。


鎖眼應注意以下幾點:


①扣眼位置是否正確。

②扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。③扣眼開口是否切好。

④有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。

⑤鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應,否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。

⑥釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落,厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。


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11.整燙


整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。


避免以下現象的發生:


①因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。

②服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。

③存在漏燙部位。


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12.成衣檢驗


服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗,以保證產品的質量。


成品檢驗的主要內容有:


①款式是否同確認樣相同。

②尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

③縫合是否正確,縫制是否規整、平服。

④條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

⑤面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油污存在。

⑥同件服裝中是否存在色差問題。

⑦整燙是否良好。

⑧粘合襯是否牢固,有否滲膠現象。

⑨線頭是否已修凈。

⑩服裝輔件是否完整。

?服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致,位置是否正確。

?服裝整體形態是否良好。

?包裝是否符合要求。


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13.包裝入庫


服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。


內包裝指一件或數件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀,一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式或者盒裝包裝,以保持其造型風格。


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外包裝一般用紙箱包裝,根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整,顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等,內容與實際貨物相符。


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一件成衣,就這樣完成啦!


這里說的是棉類產品,其他材料如大麻、滌綸、竹纖維和莫代爾等等,除了紗線制造過程有別,其他大同小異。


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衣服只是半成品,是你的溫度賦予它完整,選擇喜歡的顏色,穿著喜歡的衣服,做自己生活的主角。


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